Суббота, Ноябрь 25

От наработки до готовой продукции

В ОАО «Могилёвхимволокно» действует программа «Качество». В минувшем году в неё было включено мероприятие «Система качества химического цеха», согласно которому управление информационных технологий внедрило на производстве органического синтеза специальное программное обеспечение в рамках корпоративной информационной системы организации.
Программное обеспечение позволяет оперативно контролировать весь процесс выпуска полимера: от момента создания до отгрузки потребителю. Доступ к нему имеет персонал цеха и производства, участвующий в ведении технологического процесса.
Всё начинается с пульта управления. Здесь в программу вводятся первичные данные, а после проведения всех процедур контроля качества продукции персонал может внести корректировки в ход производственного процесса.
Другая точка – это химическая лаборатория. Здесь проводят анализ проб полимера, поступивших в процессе наработки. Результат вносится в память компьютера, поэтому в любой момент можно зайти в программу и получить нужные данные.
Третья точка – склад готовой продукции. После того как проведён анализ секции, она входит в состав смеси и начинается загрузка силосов, находящихся на складе. Их оперативное состояние также отображается на компьютере. И теперь уже склад гранулята, используя эту информацию, вводит данные по отгрузке партий готовой продукции потребителю.
Таким образом, с помощью новых технологий соединены три точки цеха, достаточно удалённые друг от друга территориально: пульт управления, лаборатория и склад гранулята. Это существенно экономит время и упрощает процесс работы.
Система была сдана в промышленную эксплуатацию в июле 2016-го. Сейчас УИТ занимается обработкой статистической информации. Понимая важность темы, специалисты управления совместно с цехом усиленно работают над программой.
– В основу разрабатываемой системы взяты идеи такого заслуженного корифея-полимерщика, как Виктор Павлович Корягин, уже вышедший на заслуженный отдых заместитель начальника цеха, – рассказывает ведущий инженер отдела внедрения корпоративной информационной системы УИТ Ирина Налбандова. – Он предложил для облегчения работы с большим объёмом качественных показателей автоматизировать этот процесс и, по возможности, сделать его графически-визуальным, автоматизировать ведение журналов, строить графики по отклонениям от заданных параметров, дал методику расчётов. Именно при его непосредственном участии и поддержке таких замечательных специалистов, как Георгий Александрович Закревский, Николай Аркадьевич Гулаев, Наталья Александровна Демидович, разрабатывалась и внедрялась первая система качества химического цеха. Но технологические возможности тогда не позволили реализовать её в полном объёме и охватить весь процесс от наработки полимера до его отгрузки потребителю. Сегодня мы по просьбе нынешнего руководства химического цеха вернулись к этой теме. Программа разрабатывалась полтора года. Получилась очень функционально насыщенной и информативной. И, конечно, успешное внедрение этой достаточно сложной системы, позволяющей оперативно обмениваться информацией трём подразделениям химического цеха, было бы просто невозможно без поддержки руководителей и специалистов цеха. В этом году у нас тоже запланирована большая разработка по теме «Качество». Нас ждёт много интересной, сложной и творческой работы.
Однако не только разработчики положительно отзываются о своём детище. На производстве органического синтеза новые принципы работы были приняты с энтузиазмом.
– Мы решили не останавливаться на достигнутом, и система качества организации на 2017 год включает продолжение работы по этой теме, – отмечает начальник химического цеха Сергей Шейкин. – Попросили доработать программу в части анализа образования полимера марки S и анализа нагрузок по линиям. Ждём от УИТ дальнейшего плодотворного сотрудничества.
Заместитель начальника ПОС по производству ПЭТФ Руслан Тугатов добавляет:
– С внедрением этой программы у руководства появились возможности оперативного контроля всех этапов производства полимера и анализа качественных характеристик. Сидя на своём рабочем месте, любой руководитель может с помощью нескольких нажатий кнопок увидеть на экране компьютера, какая продукция сейчас нарабатывается. Это экономит время, позволяет оперативно анализировать данные и принимать решения.
Нужность внедрённой системы отмечает и главный технолог ОАО «Могилёвхимволокно» Вячеслав Боровиков:
– Далеко не каждое, даже вновь создаваемое производство оснащено подобной системой контроля. Она позволяет оперативно получать абсолютно достоверную и актуальную информацию о ходе наработки продукции, её качественных характеристиках. Разработанное программное обеспечение минимизирует влияние так называемого человеческого фактора, дисциплинирует персонал и одновременно облегчает его работу. Технологи и производственники получили мощный инструмент, позволяющий улучшить качество готовой продукции и повысить управляемость производства.
Так, вся накапливаемая с помощью программы статистическая информация даёт возможность обрабатывать её различными научными методами. Это должно стать следующим этапом работы. Использовать в будущем эту информацию можно будет для дальнейшего улучшения качества продукции, повышения её конкурентоспособности, возможности более оперативно проводить работу по замечаниям потребителей.

Анастасия ТИХОНЕНКО. Фото автора.

Версия для печати Версия для печати

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *